一、锅炉升温升压注意事项

　　1)辅机系统启动并运行正常，两台锅炉汽包水位显示正常并与现场核对水位;

　　2)检查锅炉阀门开闭是否正常，所有人孔门是否泄漏;

　　3)锅炉辅机系统运行正常，仪表投入运行;

　　4)当窑系统正常运转，通知现场锅炉升温升压，打开241601V汽包排气阀及241606V过热器排气阀;

　　5)当汽包压力升至0.1MPa时，通知现场关闭汽包排气阀241601V及过热器排气阀241606V;打开所有联箱排污阀及疏水阀，打开定期排污和连续排污阀，启动24161V开启20%以上;

　　6)当汽包压力升至0.3MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖; 7)当汽包压力升至0.5MPa时，通知现场巡检人员冲洗水位计，压力升至0.588MPa时，现场人员全面检查锅炉系统，系统正常，主蒸气管道暖管;

　　二、汽轮机启动注意事项

　　1)主蒸气暖管要充分，冷态一般不少于2小时，12小时以内一般为0.5~1.0小时，包括主蒸气管道旁路;

　　2)真空系统建立，运行正常;

　　3)油系统运行正常，各油压建立正常，轴承回油正常，润滑油温控制在35℃~45℃之间，投入ETS保护系统，油泵连锁;

　　4)检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时，辅机系统运行正常，启动汽轮机暖机过程，按操作规程进行，冷态60分钟，热态25分钟;

　　5)在暖机、升速时，监控回油温度，轴瓦温度，机组膨胀，轴向位移及振动值是否正常;

　　6)操作人员要密切监控好系统水位及锅炉负荷，防止水位大幅波动;

　　7)在操作档板过程中，密切和窑操、磨操配合，保持系统稳定;

　　8)一切正常后，汽轮机稳定在3000r/min，通知相关人员准备并网，高压油泵注意油压变化;

　　三、发电机并网及混汽投入注意事项

　　1)当发电机并上网后，要迅速带上初负荷，防止逆功率跳停;

　　2)在锅炉负荷满足稳定前提下，缓慢升负荷，防止负荷聚升聚减，造成机组振动上升;

　　3)当发电机有功功率达到4000KW时，现场将恒电压转为恒功率因数位臵(前提是转换开关在自动位臵)通过增磁、减磁开关，将功率 因数控制在0.94左右;

　　4)混汽投入时，暖管必须充分，省煤器出口温度达到167℃，发电机必须3000KW以上，与现场核对液位是否一致;

　　5)当系统稳定后，根据主蒸气压力控制界面下合理调整主蒸气压力设定值，将汽轮机控制模式由功率控制转为压力控制，转换过程中防止发电机负荷出现太大波动。

　　四、发电系统正常停机注意事项

　　在窑系统计划检修停机时，我们发电系统提前操作、过程受控，控制好水位，合理调整档板开度，控制好主蒸气温度、压力、锅炉负荷、水位，确保发电机组安全、稳定停运。

　　1、在了解何时停窑时，我们首先提前做好停机准备相关操作，首先做好锅炉汽包水位，闪蒸器液位、凝汽器水位上调，防止水位下跌过快;

　　2、在开启锅炉旁路档板时，动作幅度要慢，注意锅炉负荷及水位的变化，并及时通知窑、磨操作员;

　　3、在锅炉降负荷同时，密切注意省煤器出口水温变化，必要时退出混汽压力控制转为功率控制，保持锅炉负荷与发电机出力基本一致;

　　4、当发电机负荷下降至1000KW左右，通知现场人员发电机解列，停汽轮机，主油泵出口压力降至1.0MPa时，主油泵自动转换至高压油泵运行，当转速降至0时，现场人员及时投入盘车;

　　5、锅炉降温、降压操作，全开旁路档板，缓慢关闭进口档板，防止出现水泥工艺系统正压，禁止开启冷风档板，通过24161MV、23161MV、21116MV泄压，合理调整开度，防止汽包水位上涨及压力下降过快，同时保持汽包一定水位，防止受热面干烧;

　　6、放均压箱压力低于30KPa时，停射水泵，关闭21118V，打开211878V(真空破坏阀);

　　7、当锅炉压力降至0.1MPa时，两锅炉已退出运行，停两炉辅机设备，确保物料拉空及汽轮机辅机系统正常。